Posebne prednosti postopka prevleke BMC v-kalupu

Postopek prevleke BMC v-kalupu (polno ime: Bulk Molding Compound In-Mold Coating, skrajšano kot IMC/PIMC)je integriran proces, ki istočasno zaključi brizganje substrata BMC in strjevanje površinskega premaza. Razlikuje se od tradicionalnega načina-za-stopnjami »brizganje → predobdelava → pršenje → sušenje«. Njegove prednosti je mogoče posebej analizirati na podlagi specifičnih procesnih parametrov, podrobnosti praktičnega delovanja in scenarijev uporabe v industriji. Vsaka točka je dopolnjena s posebnimi in izvedljivimi informacijami za lažje razumevanje in uporabo:

 

1. Zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti: popolna racionalizacija procesa, kvantifikacija prihrankov stroškov in prilagoditev množični proizvodnji

V primerjavi z okornim postopkom tradicionalne tehnologije brizganja dosega BMC v-pršenju kalupov »enostopenjsko oblikovanje«. Posebne prednosti so v kvantitativnem izboljšanju treh vidikov: procesa, stroškov in učinkovitosti. Podrobnosti so naslednje:

Primerjalna dimenzija	Tradicionalni postopek škropljenja	BMC v -postopku brizganja plesni	Prednosti in poudarki
Število procesov	9 korakov (brizganje → brušenje → odstranjevanje prahu → nanos temeljnega premaza → sušenje → nanos zgornjega premaza → sekundarno sušenje → pregled → pakiranje)	3 koraki (vlivanje → v-brizganje kalupa → sinhrono utrjevanje → odstranjevanje iz kalupa → pregled in pakiranje)	Postopek je bil zmanjšan za 67 %, pri čemer so odpravljeni zamudni-koraki, kot sta brušenje in večkratno sušenje.
vnos opreme	Približno 800,000 - 1,200.000 juanov (letna proizvodnja 100.000 sestavnih delov avtomobilske notranjosti) in treba je kupiti brusilne stroje, brizgalne linije itd.	Približno 3 do 4 milijone juanov (enako kot proizvodna zmogljivost), ni potrebe po nakupu dodatne pomožne opreme	Investicija v opremo se je zmanjšala za 60 % do 70 %.
učinkovitost človeka	Potrebuje ekipo delavcev, pri čemer vsak delavec proizvede od 200 do 300 kosov na dan.	Potrebna sta le 1-2 operaterja, povprečna dnevna proizvodnja na osebo pa je 1.500-2.000 kosov.	Povpraševanje po človeških virih se je zmanjšalo za 70 %, povprečni mesečni stroški dela pa za 50 % do 60 %.
Stopnja izkoristka premaza	40 % - 60%, s težavami z razpršenostjo in robnimi-izgubami kotov	Skoraj 100 %, brez odpadkov zaradi atomizacije	Letno zmanjšanje stroškov pri uporabi barve je približno 100.000 do 150.000 juanov (za enako proizvodno zmogljivost)
Raven porabe energije	120 - 150 kWh na uro (zahteva stalno sušenje)	30 - 50 kWh na uro (sinhrono strjevanje, dodatno ogrevanje ni potrebno)	Poraba energije se zmanjša za 60 % - 80 %, mesečni prihranek električne energije pa znaša 30 000 - 50.000 juanov.
procesni cikel	60 - 90 minut na kos	8 - 15 minut na kos	Učinkovitost se je povečala za 6- do 8-krat.
Čas, potreben za spremembo barve	30 do 60 minut (vključno s časom za čiščenje brizgalne pištole, brizgalne kabine itd.)	5 do 10 minut (samo za menjavo šobe in prilagoditev programa)	Primerno za scenarije več-barvne serijske proizvodnje

II. Varstvo okolja in nizka vsebnost ogljika: določena onesnaževala so pod nadzorom, v skladu z industrijskimi standardi varstva okolja, stroški operacij varstva okolja pa so zmanjšani.

S tem postopkom se zmanjša onesnaženje tako z materialnega kot s procesnega vidika. Vsi podatki,-v zvezi z varstvom okolja so jasno sledljivi in ​​so v skladu z nacionalnimi politikami varstva okolja in zahtevami varstva okolja različnih industrij. Podrobnosti so naslednje:

Emisije onesnaževal je mogoče nadzorovati: uporabljamo premazne materiale, ki ne vsebujejo -topil ali z nizko{1}}topilom- (glavne komponente so smole v prahu in sredstva za utrjevanje, brez hlapnih topil, kot sta benzen in toluen), z emisijami HOS (hlapnih organskih spojin) manj kot ali enakih 10 mg/m³. V primerjavi s tradicionalnim -pršenjem s topilom (emisije HOS 200-500 mg/m³) se to zmanjša za več kot 95 %. Nekatere višje{10}}rešitve lahko dosežejo skoraj ničelne emisije HOS, kar je v celoti v skladu s »standardom za neorganiziran nadzor emisij za hlapne organske spojine« (GB 37822-2019). Dodatne naložbe v veliko opremo za obdelavo HOS (kot so naprave za adsorpcijo z aktivnim ogljem, oprema za katalitično zgorevanje) niso potrebne. Za izpolnjevanje emisijskih standardov je potrebna le preprosta naprava za zbiranje izpušnih plinov.

Brez sekundarnega onesnaženja: Tradicionalno škropljenje zahteva uporabo topil in čistil (za čiščenje brizgalne pištole in površine obdelovanca), ki bodo proizvedli odpadno vodo, ki vsebuje topila in odpadne krpe, in jih je treba obdelati ločeno; In-brizganje plesni ne zahteva topil ali čistilnih sredstev, ustvarja le majhno količino odpadnih premazov (ki jih je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti), ne nastajajo odpadne vode ali odpadna topila, ni onesnaževanja tal ali vodnega telesa, stroški čiščenja okolja so zmanjšani za več kot 70 %, hkrati pa se izogne tveganjem glob (največja posamezna globa 500.000 juanov) in proizvodnih omejitev, s katerimi se srečujejo podjetja zaradi ne-skladnosti s standardi varstva okolja.

Združljivost z zelenimi materiali: material za prevleko je lahko izdelan iz okolju prijaznih in biorazgradljivih smol, ki so močno združljive s substratom BMC (steklena vlakna + smola). Odpadne proizvode je mogoče zdrobiti in reciklirati, da se doseže recikliranje virov, v skladu z razvojnim trendom »nizko-ogljične proizvodnje in krožnega gospodarstva« v panogah, kot sta avtomobilska in zdravstvena nega (kot so okoljske zahteve novih energijskih vozil v avtomobilski industriji).

III. Kakovost izdelka: merljivi parametri, vrhunski videz in zmogljivost, obravnavajo boleče točke tradicionalnih proizvodnih procesov

In-brizganje plesni temelji na natančnem nadzoru plesni, kar zagotavlja stabilno kakovost izdelka. Videz, oprijem, vzdržljivost in drugi ključni indikatorji so podprti z jasnimi parametri, prav tako pa lahko odpravi običajne napake tradicionalnega škropljenja. Podrobnosti so naslednje:

 

(1) Natančnost videza: Brez napak, zmožnost doseganja zapletenih oblik, primerna za visoke -zahteve

Debelina prevleke, ki jo je mogoče nadzorovati: z zasnovo kanala kalupa in nastavitvijo tlaka pršenja (0,3–0,5 MPa) je mogoče debelino prevleke natančno nadzorovati v območju 0,15–0,25 mm, z napako manj kot ali enako ±0,02 mm, kar je veliko boljše od tradicionalnega brizganja (napaka debeline ±0,05 mm), s čimer se izognete težavam, kot je prekomerna prevleka, ki povzroča gubanje, ali nezadostna premaz, ki vodi do izpostavljenosti.

Brezhiben videz: premaz se enakomerno in istočasno strdi v kalupu, kar ima za posledico gladko in enakomerno površino. Pri tradicionalnem pršenju ni nobenih običajnih nepopolnosti, kot so učinek pomarančne lupine, mehurčki, odtekanje, luknjice ali barvne razlike. Površinski sijaj je mogoče prilagoditi (60-stopinjski sijaj 20-90 GU), kar omogoča replikacijo finih tekstur na nano ravni (kot so zrna lesa, usnjena tekstura), strukturne barve, mat/visok sijaj itd., s čimer se dosežejo kompleksni učinki videza. Učinkovito lahko prekrije vzorce steklenih vlaken in praske na podlagi BMC, s čimer poveča stopnjo prepustnosti izdelka s 85 %-90 % pri tradicionalnem pršenju na več kot 99 %.

·

Močna barvna konsistenca: z uporabo avtomatiziranega sistema za pršenje se premaz enakomerno premeša in kot pršenja je fiksen (nastavljiv od 15 stopinj do 90 stopinj). Barvna razlika med izdelki iz iste serije in različnih serij je manjša ali enaka 1,5 (industrijski standard manjša ali enaka 3), brez barvnega odstopanja ročnega pršenja. Primeren je za scenarije z visokimi zahtevami glede skladnosti barv (kot so notranji deli avtomobilov, ohišja gospodinjskih aparatov).

 

(2) Oprijem in vzdržljivost: daleč presega tradicionalne postopke, primerne za zahtevne scenarije uporabe

Izjemno močan oprijem: premaz in substrat BMC se oblikujeta in so-sušita hkrati (temperatura strjevanja 150–180 stopinj, čas strjevanja 5–8 minut). Njuni molekularni strukturi sta podobni, povezava med vmesniki pa je tesna. V skladu s standardom za preskus mreže GB/T 9286-1998 lahko oprijem doseže stopnjo 0 (brez ločitve premaza po preskusu mreže, le rahla obraba črt mreže), medtem ko ima tradicionalno pršenje oprijem le 1-2 stopenj (delno odstopanje se pojavi po preskusu mreže). To popolnoma odpravi bolečino luščenja in odpadanja tradicionalnih premazov.

Odlična vzdržljivost: ① Odpornost na praske: trdota svinčnika lahko doseže 2H-3H (medtem ko tradicionalno pršenje doseže le 1H). V skladu s standardom GB/T 6739-2006, ko je sila strganja 500 g, ni očitne praske in lahko prenese pogost vsakodnevni stik in trenje (kot je zunanjost gospodinjskih aparatov, notranji nasloni za roke v avtomobilu); ② Odpornost na vremenske vplive: Po preizkusu staranja ksenonske žarnice (1000 ur, simulacija zunanje izpostavljenosti sončni svetlobi in dežju) je stopnja zadrževanja površinskega sijaja večja ali enaka 85 % brez bledenja, razpokanja ali prahu. Življenjska doba na prostem lahko doseže več kot 10 let (medtem ko tradicionalno škropljenje traja le 5-6 let); ③ Odpornost proti kemični koroziji: prenese običajne kemikalije, kot so alkohol, aceton, razredčena kislina (pH večji ali enak 4) in razredčene alkalije (pH manjši ali enak 10), brez spremembe barve ali luščenja barve, primeren za medicinske, kemične in druge scenarije (kot je medicinska oprema, ki jo je treba pogosto razkuževati z alkoholom).

Funkcionalna prilagoditev: prevleki je mogoče dodati funkcionalne dodatke v skladu z industrijskimi zahtevami za doseganje ekskluzivnih funkcij: ① Na medicinskem področju: dodajanje antibakterijskih sredstev s srebrovimi ioni je antibakterijska stopnja proti Staphylococcus aureus in Escherichia coli do 99,9 %, lahko prenese visoko-temperaturo in visoko{2}}tlačno sterilizacijo s paro (134 stopinj, 30 minut), ultravijolično sterilizacijo in izpolnjuje higienske standarde za medicinsko opremo (GB 15980-1995); ② V scenarijih-zaviralcev ognja: dodajanje zaviralcev-ognja (kot so aluminijev hidroksid, zaviralci ognja-na-bromu) lahko stopnja-zaviralca ognja prevleke doseže raven UL94 V-0, primerna za avtomobile, električno opremo itd. z zaviralci ognja- zahteve; ③ Funkcija samopopravljanja: dodajanje elastične smole, po rahli praski (globina praske manj kot ali enaka 0,05 mm), se lahko samopopravi v okolju 60-80 stopinj, brez potrebe po dodatnem nanosu barve.

 

III. Prilagodljivost in delovanje: široka pokritost scenarijev, visoka stopnja avtomatizacije, močna stabilnost

Ta postopek ne zahteva zapletenih operacij, je združljiv z različnimi izdelki BMC in nanj manj vplivajo zunanji dejavniki, primeren za -obsežno in standardizirano proizvodnjo. Posebne podrobnosti so naslednje:

Širok obseg uporabe: Uporablja se lahko za površinsko obdelavo različnih izdelkov BMC, ki zajemajo avtomobilsko industrijo (armaturna plošča, odbijač, notranja plošča vrat, komponente motornega prostora), medicinsko industrijo (pladenj za kirurške instrumente, škatla za dezinfekcijo, ohišje medicinske opreme), industrijo gospodinjskih aparatov (ohišje pralnega stroja, plošča klimatske naprave, notranja obloga pečice), zunanji gradbeni materiali (ohišje ulične svetilke, okrasni del pokrova jaška), elektroindustrija (razdelilna omarica). lupina, izolator) itd. Posebej primeren je za scenarije z visokimi zahtevami glede odpornosti na vremenske vplive, trdnosti in zaviranja gorenja (kot so gradbeni materiali za uporabo na prostem, komponente motornega prostora avtomobilov).

 

Avtomatsko delovanje z visoko stabilnostjo: z uporabo avtomatiziranega krmilnega sistema PLC v kombinaciji z mehansko roko (natančnost pršenja ±0,1 mm) dokonča postopke, kot sta pršenje in odstranjevanje iz kalupa. Nanj manj vplivajo dejavniki, kot so spretnost ročnega upravljanja, vlažnost okolja (tradicionalno škropljenje zahteva razpon vlažnosti od 40 % do 60 %, medtem ko pri notranjem pršenju plesni ni strogih zahtev) in temperatura. Stopnjo napak izdelkov je mogoče nadzorovati pod 1 %, medtem ko ima tradicionalno škropljenje stopnjo napak približno 8 %-12 %. Hkrati lahko oprema neprekinjeno deluje 24 ur z nizko stopnjo napak (mesečna stopnja napak manj kot ali enaka 3 %), kar zmanjša izgube zaradi izpadov.

 

Prednosti kalupov in odstranjevanja iz kalupa: material za prevleko vsebuje majhno količino posebnih sredstev za odstranjevanje iz kalupa (ni potreben dodaten dodatek), odpornost proti odstranjevanju iz kalupa je manjša ali enaka 500N, odstranjevanje iz kalupa je priročno in ne poškoduje površine premaza; hkrati lahko notranje brizganje v kalupu zmanjša trenje med substratom BMC in kalupom, kar podaljša življenjsko dobo kalupa za več kot 3-krat (življenjska doba tradicionalnih kalupov za brizganje je približno 100.000 ciklov kalupa, medtem ko lahko kalupi z notranjim brizganjem dosežejo več kot 300.000 ciklov kalupa) in zmanjša stroške zamenjave kalupa (strošek enega kompleta kalupov je približno 50000 - 100.000 juanov).

 

IV. Prihranek prostora: prilagoditev postavitvi delavnice in izboljšanje izkoristka prostora

Tradicionalna delavnica za brizganje zahteva ločene oddelke za območje brizganja, območje za mletje, območje za brizganje in območje za sušenje, kar ima za posledico veliko talno površino (500-800㎡ je potrebnih za letno proizvodnjo 100.000 izdelkov); BMC v -postopku brizganja plesni združuje vse procese v eno samo integrirano opremo, pri čemer oprema zasede le 100-200㎡ talne površine, s čimer prihrani več kot 70 % prostora v delavnici, opremo pa je mogoče prilagodljivo namestiti, da se prilagodi postavitvi delavnic v različnih velikostih (kot so kompaktne delavnice malih in srednje velikih podjetij); istočasno se prek 联动 mehanskih rok lahko med obdobjem vrzeli (5-8 minut) po strjevanju premaza doda naslednji substrat BMC, kar dodatno izboljša izkoriščenost prostora in kontinuiteto proizvodnje, še posebej primerno za postavitve delavnic v obsežni serijski proizvodnji, kot je v avtomobilski industriji in industriji gospodinjskih aparatov.