Težave z neravninami v brizganih izdelkih

Neravnine (znane tudi kot leteči robovi ali prelivni robovi) so najpogostejše napake pri brizganju, ki se nanašajo na grobe robove, ki nastanejo, ko plastična talina teče z ločilnih površin ali drsnikov kalupa. Ne vplivajo le na videz, ampak lahko povzročijo tudi zastoje pri montaži in dimenzijska odstopanja, kar oslabi trdnost izdelka. Ta članek, ki temelji na praktičnih izkušnjah, razčlenjuje vzroke za nastanek robov, metode prilagajanja in previdnostne ukrepe, ki bodo strokovnjakom pomagali hitro rešiti težave in izboljšati stopnjo izkoristka.

 

1. Glavni vzroki za nastanek robov (predpogoj za natančno nastavitev)

Bistvo brusov je, da pritisk plastične taline preseže mejo, ki jo zdrži reža kalupa. Glavne vzroke je mogoče razvrstiti v štiri kategorije in jih je treba identificirati in locirati pred prilagoditvijo:

1.1 Dejavniki plesni (najbolj kritični)

Natančnost in obraba kalupa neposredno določata pojav robov. Ključni dejavniki vpliva:

Nezadostna natančnost ločevalne površine:Slabo prileganje (razdalja, ki presega 0,02 mm, lahko povzroči robove). To je večinoma posledica odstopanj pri obdelavi in ​​montaži.

Obraba/deformacija kalupa:Zaradi dolgotrajne -proizvodnje se lahko ločilne površine, zatiči itd. obrabijo ali pa se material zaradi nezadostne trdnosti pod pritiskom deformira, kar povzroči povečanje reže.

Struktura izpušnih plinov je nerazumna:Izpušne luknje so zamašene, reže so preplitke in plina v votlini kalupa ni mogoče izprazniti, kar povzroči nenadno povečanje tlaka, ki prebije režo.

Nepravilna zasnova vrat:nepravilen položaj, prevelika velikost, hiter vstop staljenega materiala v votlino in prevelik lokalni pritisk, ki povzroči prelivanje.

1.2 Neustrezna nastavitev procesnih parametrov (najlažje prilagoditi)

Parametri procesa neposredno povzročijo nastanek bliska. Osredotočite se na 5 ključnih točk:

Previsok tlak vbrizgavanja:prekoračitev meje, ki jo kalup prenese, kar povzroči prelivanje taline, je pogosta napaka začetnikov.

Hitrost vbrizgavanja je prehitra:Hitro polnjenje povzroči slab izpuh, nenadno povečanje tlaka in talina prebije ločilno površino.

Previsoka temperatura taline:Povečana fluidnost, zmanjšana viskoznost in lažje prodiranje majhnih rež v kalupu (še posebej očitno pri PE, PP in ABS).

Nepravilni parametri zadrževalnega tlaka:prekomerni pritisk in dolgotrajno neprekinjeno stiskanje taline povzroči prelivanje;

Nezadostna vpenjalna sila:nižji od tlaka raztezanja taline, je ločilna površina raztegnjena odprta in talina se prelije.

1.3 Dejavniki plastičnih surovin

Učinkovitost surovin vpliva na pretočnost taline, kar posredno povzroči nastanek robov:

Prekomerna tekočnost:Surovine-z nizko viskoznostjo ali čezmerni mehčalci povzročijo, da talina zlahka prodre skozi režo kalupa;

Prekomerne nečistoče:Vključki tujih snovi, vlage ali nezdružljivih delcev porušijo enakomernost taline, kar povzroči nenormalen tlak.

Nezadostno sušenje:Higroskopska plastika, kot sta PA in PET, ni bila temeljito posušena. Med oblikovanjem je vlaga izhlapela in tlak se je povečal.

1.4 Dejavniki opreme

Nenormalni pogoji stroja za brizganje posredno povzročijo bliskanje. Ključne preglede je treba izvesti:

Okvara zaklepnega mehanizma:Puščanje oljnega cilindra, deformacija vlečne palice, nezadostna ali neenakomerna sila zaklepanja;

Okvara sistema za vbrizgavanje:Vijak in povratni ventil sta obrabljena, tlak vbrizgavanja pa niha.

Odstopanje vzporednosti opreme:Šablona ni vzporedna in kalupi med postopkom zapiranja niso enakomerno obremenjeni, kar povzroči povečanje reže.

II. Metode prilagajanja jedra

Načelo prilagajanja: najprej prilagodite postopek (nizki stroški, enostavno upravljanje), nato preverite kalupe (odpravite glavni vzrok) in na koncu preverite surovine in opremo, da preprečite盲目samo razstavljanje kalupov.

2.1 Prvi korak: Prilagodite parametre procesa

Osredotočite se na prilagajanje 5 osnovnih parametrov in postopoma optimizirajte:

(1) Zmanjšajte tlak vbrizgavanja (jedro)

Sledite načelu "postopnega zmanjševanja in opazovanja v realnem času": Zmanjšajte prvotno osnovo za 10%-15%, izdelajte 3-5 kosov za poskusno proizvodnjo; če primanjkuje materiala, prilagodite nazaj za 5%-8% za ravnotežje; za kompleksne izdelke uporabite segmentirano vbrizgavanje, da se izognete lokalnemu visokemu tlaku.

(2) Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja

Vsakič zmanjšajte za 10 %-20 %, nadzorujte hitrost polnjenja ločevalne površine; za tankostenske in zapletene izdelke uporabite način "počasen-hitro-počasen" in rezervirajte čas izpuha.

(3) Znižajte temperaturo taline

Zmanjšajte za 5-10 stopinj glede na vrsto plastike: PE, PP, kontrolirano pri 180-220 stopinjah, ABS, PA, kontrolirano pri 220-260 stopinjah, s čimer se izognete pomanjkanju materiala.

(4) Prilagodite parametre zadrževalnega tlaka

Nastavite zadrževalni tlak na 50%-70% tlaka vbrizgavanja, skrajšajte čas za 20%-30% in določite obliko izdelka brez lukenj zaradi krčenja.

(5) Povečajte vpenjalno silo

Če je vpenjalna sila nezadostna, povečajte za 5%-10%, vendar ne previsoko (da se izognete poškodbam kalupov in opreme); če je neučinkovito, preverite kalupe ali druge parametre.

2.2 Drugi korak: Preverite in prilagodite kalupe

Če je prilagoditev postopka neučinkovita, se osredotočite na preverjanje naslednjih točk:

(1) Očistite in popravite ločevalno površino

Odstranite ostanke in oljne madeže na delilni površini, zloščite in popravite praske in vdolbine, zagotovite, da je reža manjša ali enaka 0,01 mm; prilagodite vzporednost šablone, da zagotovite enakomerno zapiranje.

(2) Optimizirajte strukturo izpušnih plinov

Počistite izpušne luknje, poglobite izpušne reže na 0,02–0,05 mm (prilagodite glede na fluidnost) in dodajte izpušne reže na končni točki polnjenja taline.

(3) Popravite obrabljene komponente

Zamenjajte ali popravite obrabljene drsnike, zatiče, vodilne stebre in vodila, da zagotovite, da je reža med drsniki 0,01–0,02 mm in da sta zatič in luknja za kalup tesno nameščeni.

(4) Optimizirajte zasnovo vrat

Premaknite zapornico na debelo{0}}stenski del izdelka, ustrezno zmanjšajte premer zapornice (10 %-20 %) in zmanjšajte lokalni pritisk.

2.3 Tretji korak: Preverite in prilagodite surovine

Če v procesu in kalupih ni nepravilnosti, se osredotočite na prilagajanje surovin: zamenjajte surovine z visoko-viskoznostjo ali dodajte polnila za nadzor fluidnosti; suha higroskopska plastika z vsebnostjo vlage manj kot ali enako 0,2 %; pregledajte surovine, da odstranite nečistoče.

2.4 Četrti korak: Preverite stanje opreme

Preverite mehanizem zaklepanja in napake sistema za vbrizgavanje, popravite vzporednost šablone, zagotovite stabilno vpenjalno silo, tlak vbrizgavanja in enakomerno obremenitev kalupa.

III. Ključni previdnostni ukrepi

Prilagoditev ene-spremenljivke:Vsakič prilagodite le en parameter, izvedite poskusno opazovanje proizvodnje in se izognite nezmožnosti lociranja glavne težave;

Napaka ravnotežja:Upoštevajte brušenje in pomanjkanje materiala, krčne votline, da preprečite povzročanje novih težav;

Dolgoročno-preprečevanje:Zabeležite proces in pogoje plesni, vzpostavite glavno knjigo in preprečite ponovitev težav;

Varno delovanje:Izklopite napajanje, ko nastavljate kalup, in upoštevajte zaščitne ukrepe med poliranjem in popravilom.