Kalup za injiciranje za bazen za pranje zelenjave

 

Kalupi za vbrizgavanje za plastične bazene za pranje zelenjave so običajno dve - plošči ali tri - strukture plošče (izbrana na podlagi vrst vrat), z jedrnimi komponentami, vključno z:

 

1. votlina in jedro

 

• votlina (ženska plesen): oblikuje zunanjo površino bazena za pranje zelenjave. Zahteva natančno obdelavo glede na zasnovo izdelka, s površinsko hrapavostjo RA0,8-0,1 μm (za zagotovitev plastičnega dela ima gladko, brezhibno površino).

• Jedro (moški plesen): oblikuje notranjo površino bazena. Izpostavljati mora podrobnosti, kot so pobočja odtoka in debelina platišč. Kompleksne strukture (npr. Prelivna vrata, ojačitvena rebra) se dosežejo z izboklinami ali utori na jedru.

 

 

2. sistem Gating

• Glavni tekač in sub - tekači: vodite staljeno plastiko iz šobe injekcijskega stroja v votlino. Za zmanjšanje izgube tlaka potrebujejo razumen križ - območje in dolžino.

• Vrata: Običajne vrste so stranska vrata ali podmornice (da se izognemo puščanju na vidni površini izdelka). Položaj vrat je običajno v vidnem območju, ki ni -, za zagotovitev enakomernega plastičnega nadeva.

 

3. Hladilni sistem

• Sestavljen iz hladilnih kanalov, razporejenih v votlini in jedru, razporejene v spiralnem ali obročnem vzorcu (da se prilegajo ukrivljeni površini bazena). To zagotavlja hitro, enakomerno hlajenje plastičnega dela in zmanjšuje Warpage.

• Premer kanala je običajno 8-12 mm, temperaturna razlika med dovodno in izhodno vodo, ki jo nadzira v 5 stopinj. Čas hlajenja predstavlja 60% -70% cikla injiciranja, kar neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje.

 

4. Izmet

• Vključuje zatiče iz izmetalnikov, odmenske plošče ali striptiz plošče. Zaradi globine bazena (običajno 15-30 cm) je za preprečevanje deformacije med izmetom potrebno zadostno število izmetalnikov (enakomerno porazdeljenih na platišču in spodaj).

• Nekateri kalupi so opremljeni z vodilnimi stebri, puše in lociranjem zatičev, da se zagotovi stabilno izmet in prepreči neskladje med jedrom in votlino.

 

5. Sistem za odzračevanje

• Odzračevalni utori (0,02 - globoki 0,05 mm, široki 5-10 mm) so nastavljeni na koncu votline ali površino za premikanje plesni, da se med vbrizgavanjem izvlečejo iz votline, pri čemer se izognemo napakam, kot so mehurčki ali pomanjkanje materiala v plastičnem delu.

 

1. izbira materiala

• Za votlino in jedro je prednostno pred - utrjeno plastično jeklo (npr. 718H, NAK80) s trdoto HRC30 - 45, uravnoteževanje obdelovalnosti in obrabe. Za plastiko s korozivnimi aditivi (npr. PVC) se uporablja jeklo plesni, odpornega proti koroziji (npr. S136, po poliranju zrcala).

• Pomožne komponente, kot so predloge in vodilni stebri, lahko za zmanjšanje stroškov uporabijo S50C ogljikovo konstrukcijsko jeklo.

 

2. Strukturna optimizacija

• Enakomernost debeline stene: Zagotovite, da debelina stene v bazenu ne presega 10% (običajno 2-3 mm), da se prepreči krčenje ali deformacijo, ki jo povzročajo neenakomerne hitrosti hlajenja.

• File prehodi: na kotičkih bazena nastavite fileje R1-R3mm, da zmanjšate koncentracijo napetosti, olajšate pretok plastike in poenostavite obdelavo plesni.

• Okrepljivo oblikovanje rebra: dodajte 5-10 mm visoko in 1-2 mm debelo ojačitvena rebra na zunanji strani bazena, da povečate trdnost. Ustrezni utori so zasnovani v kalupu, s pozornostjo na priključni kot med rebri in stenami (izogibanje ostrim kotom).

 

3. Ujemanje parametrov vbrizgavanja

• Zasnova kalupa se mora ujemati s parametri vbrizgavanja, vključno s silo vpenjanja (izračunano na podlagi števila votlin in projiciranega območja; enojne - kalupi vdolbine običajno potrebujejo 100-300 ton), volumen strela in udarcem odpiranja plesni.

 

 

 

1. Visoka natančnost: dimenzijsko toleranco v votlini je treba nadzorovati znotraj ± 0,05 mm, da se zagotovi sklop bazena (npr. Prilagajanje s pultom) in doslednost.

 

2. DOBRANJA REPERCIJA: Da bi zdržali dolgo - Erozija s staljenim plastičnim odpiranjem/odpiranjem/vpenjanjem trenja, je površina podvržena nitridiranju (trdoti, večjo ali enaka HV800) ali kromirani plošči (0,03-0,05 mm debeline), da bi razširil življenjsko dobo).

 

3. Močna stabilnost: sistemi za hlajenje in izmet morajo biti zanesljivi, da se izognemo ostankom plastičnih del zaradi temperaturnih nihanj ali neuravnoteženega izmeta.

 

 

 

1. Dnevno čiščenje: Po vsaki proizvodnji očistite plastične ostanke iz votline in jedrnih površin, da preprečite praske.

2.LUBACIJA: Redno nanašajte visoko - temperaturno mazanje olje na gibljive dele (npr. Vodilne stebre, puše, izmetalniki), da preprečite obrabo in zagozdenje.

3. Redni pregled: Po vsakih 100.000 proizvodnih ciklih, preverite dimenzije votline, gladkost hladilnega kanala in zamašene za odzračevanje ter takoj popravite obrabljene dele.

 

Zasnova injekcijskih kalupov za plastične zelenjavne bazene mora uravnotežiti videz izdelka, strukturno moč in učinkovitost proizvodnje. Ključni dejavniki vključujejo razumno strukturo votline, učinkovit hladilni sistem in zanesljiv mehanizem izmeta. Izbira visoke - kakovostno jeklo plesni in vzdrževanje ustrezne dnevne nege lahko znatno izboljšata trajnost plesni in plastične stopnje kvalifikacije, zaradi česar je primerna za množično proizvodnjo bazenov iz PP, PE, PVC in drugih materialov.

 

Priljubljena oznake: Vbrizgavalni kalup za bazen za pranje zelenjave, kitajska injekcijska plesen za proizvajalce bazena za pranje zelenjave, tovarna