Načelo delovanja kalupov za brizganje

I. Kaj je kalup za brizganje?

Kalupe za brizganje lahko preprosto razumemo kot industrijske-posebne visoko{1}}temperaturne in-tlačne »kalupe za mesečne torte«, ki skupaj s stroji za brizganje dokončajo serijsko oblikovanje plastičnih izdelkov. Trdni plastični delci se segrejejo in stopijo v tekočo talino. Pod pritiskom se talina vbrizga v votlino zaprtega kalupa. Ko se talina ohladi in strdi, se kalup odpre in celoten plastični izdelek se samodejno izvrže. Oprema nenehno izvaja ponavljajoče se ciklične operacije. Jedro celotnega postopka oblikovanja je sestavljeno iz treh korakov:Vbrizgavanje taline → Hlajenje in strjevanje → Odstranjevanje iz kalupa in izmet.

II. Celoten tok procesa

Vbrizgavanje v votlino:Premični kalup in fiksni kalup sta natančno zaklenjena in zaprta ter tvorita zaprto votlino izdelka. Vijak stroja za brizganje segreje in stopi plastiko, nato pa jo pod visokim pritiskom in hitro vbrizga v votlino. Le nekaj sekund traja, da talina v celoti napolni votlino.

Hlajenje z zadrževanjem tlaka:Ko je votlina napolnjena s staljenim materialom, se neprekinjeno izvaja konstanten pritisk, da se kompenzira krčenje plastike zaradi hlajenja, kar preprečuje krčenje ali deformacijo izdelka. Vodni kanali kalupa so povezani s krožečim sistemom hladilne vode za hitro odvajanje toplote. Proces hlajenja je najdaljši del celotnega cikla.

Izmet iz kalupa:Po končanem ohlajanju se kalup loči. Mehanizmi za izmet, kot so zatiči in bloki za izmet, potisnejo plastične izdelke naprej; očistijo se odpadni materiali in robovi na delilni površini. Nato se kalup ponovno zapre in vstopi v naslednji proizvodni cikel.

III. Osnovne komponente in funkcije sistema kalupov

Sistem votline za oblikovanje (premikalna matrica + fiksna matrica)Ko sta premična in fiksna kalupa nameščena skupaj, notranja votlina natančno posnema obliko in dimenzije izdelka, kar neposredno določa videz in dimenzijsko natančnost plastičnega dela.

Nalivanje + izpušni sistemPretočni kanali in vrata služijo kot transportni kanali za staljeni material; prezračevalni utori odvajajo zrak v votlino kalupa, s čimer preprečujejo, da bi se staljeni material zagozdil in povzročil mehurčke, gorenje ali napake zaradi pomanjkanja materiala.

Sistem pomožnih funkcij

Hladilni sistem: Kalup je opremljen z vgrajenim -kanalom za kroženje vode, ki pomaga nadzorovati temperaturo in pospešuje hlajenje ter s tem poveča učinkovitost proizvodnje;

· Sistem za vodenje in pozicioniranje: vodilni zatiči in vodilni tulci zagotavljajo natančno poravnavo med zapiranjem kalupa, kar preprečuje, da bi se kalup zamaknil in poškodoval izdelke;

· Sistem za izmet in odstranjevanje iz kalupa: Strukture, kot so ejektorski zatiči, ejektorske cevi in ​​potisne plošče, samodejno odstranijo strjene izdelke iz kalupa.

IV. Trije ključni parametri nadzora procesa

1. temperatura

Cev se po delih segreva, da se trdna plastika stopi; temperatura kalupa neposredno vpliva na pretočnost taline, notranjo napetost izdelka in sijaj površine. Različne plastike (kot so PP/ABS/PC itd.) imajo ustrezna namenska območja nadzora temperature.

2. pritisk

Tlak vbrizgavanja premaga upor toka taline, kar zagotavlja popolno polnjenje kalupa; zadrževalni tlak je običajno okoli 85 % polnilnega tlaka vbrizgavanja, kar preprečuje krčenje plastike pri hlajenju.

3.čas

Čas polnjenja z vbrizgavanjem je izjemno kratek; čas ohlajanja predstavlja večino cikla brizganja. Razumno razporedite čas vbrizgavanja, zadrževalnega tlaka, hlajenja in odpiranja/zapiranja kalupa, da uravnotežite kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje.

Zaključek

Celoten proces brizganja je med seboj tesno povezan. Struktura kalupa in procesni parametri se med seboj omejujejo in sodelujejo. Samo s pravilno usklajeno strukturo kalupa in natančnim nadzorom treh osnovnih parametrov temperature, tlaka in časa je mogoče doseči stabilno proizvodnjo plastičnih izdelkov z dobrim videzom, ustreznimi dimenzijami in brez napak ter doseči nizko-cenovno in visoko-učinkovito avtomatizirano serijsko proizvodnjo.