Kalup za plastično ohišje televizorja

Kot osrednja komponenta celotnega televizorja ohišje televizorja ne ščiti samo natančnih notranjih delov, kot so tiskana vezja in zasloni, ampak tudi neposredno določa kakovost videza izdelka, strukturno stabilnost in uporabniško izkušnjo. Visokokakovostno ohišje televizorja temelji na usklajeni integraciji oblikovanja kalupov, natančne izdelave in tehnologije brizganja-oblikovanje kalupov je temeljni izvor, natančnost izdelave je temelj kakovosti, optimizacija procesa pa zagotavlja množično proizvodnjo. Te tri povezave so prepletene in skupaj določajo končno kakovost stanovanja in tržno konkurenčnost izdelka. Ta članek sistematično analizira celotno tehnično rešitev postopka za modele ohišij televizorjev glede na te tri ključne vidike.

 

I.Mold Design: Natančen načrt za nadzor vira

(1) Prilagoditev materiala in nadzor krčenja

Materiali ohišja:Mainstream materiali soABS in PC/ABS zlitina, uravnoteženje žilavosti, togosti, pretočnosti obdelave in stroškov. Modeli s tankimi stenami ali modeli z visokim videzom lahko uporabljajo HIPS ali modificiran ABS, ki zavira gorenje, da izpolnjujejo zahteve glede požarne odpornosti in lahke teže.

Kalupno jeklo:Votline jedra dajejo prednost 718H, S136 (za zrcalne/visoke potrebe poliranja) in 2738 (za splošni videz); osnove kalupov uporabljajo standard P20 za zagotavljanje odpornosti proti obrabi in toplotne stabilnosti. Stopnjo krčenja materiala (običajno 0,5 %–0,7 ​​% za ABS) je treba natančno izračunati s simulacijo CAE, z razumnim dovoljenim krčenjem, da se izognemo odstopanju dimenzij, madežem pogreznine in deformaciji po oblikovanju.

 

(2) Optimizacija osnovnih strukturnih podrobnosti

1. Ločilna površina:Strogo se izogibajte videzu površin razreda A, postavite na nevidne robove in nadzorujte razdaljo med ločilno črto, manjšo ali enako 0,02 mm, da preprečite bliskanje in robove, hkrati pa zagotovite videz in gladko odpiranje/zapiranje.

 

2. Sistem vročega tekača:Uporabite večtočkovna podvodna/točkovna vrata, ki so enakomerno razporejena glede na velikost in obliko ohišja, da se izognete sledi zvarov in pretoka. Sekvivalentni toplovodni ventilso priporočljivi za velika ohišja za doseganje postopnega enakomernega polnjenja s talino.

 

3. Hladilni sistem:Konformna vodna pot + conska regulacija temperature; razmik vodnih kanalov 40–50 mm, oddaljenost od površine votline 15–20 mm. CAE simulacija zagotavlja dosledne stopnje hlajenja na vseh območjih, da prepreči zvijanje.

 

4. Izmet in odzračevanje: Kombinirani ejektorski zatiči + ejektorske plošče za preprečevanje madežev ejektorja in beljenja. Odzračevalni utori z globino 0,01–0,02 mm, nameščeni na koncih taline in mrtvih kotih, da preprečijo gorenje plina in napake v mehurčkih.

 

5. Kot ugreza in debelina stene: kot ugreza večji ali enak 1 stopinji za zunanje površine, večji ali enak 0,5 stopinji za notranje površine. Enotna debelina stene 2,0–2,5 mm; debelina korena rebra Manjša ali enaka 0,7-kratni debelini glavne stene, da se izognete ugrezninam in koncentraciji napetosti.

 

(3) CAE podprto preverjanje

Analiza toka plesni prek programske opreme, kot je Moldflow, je obvezna v fazi načrtovanja za simulacijo procesov polnjenja, pakiranja in hlajenja. Optimizira položaj vrat, velikost vodila in postavitev hlajenja ter vnaprej prepozna morebitne napake, kot so varjene linije, nezadostno polnjenje in zvijanje.

 

 

II. Natančna proizvodnja: Uresničevanje natančnosti od risbe do entitete

 

1.Obdelovalna oprema in tehnologija:Uporabite 5-osno CNC rezkanje, EDM in počasno rezanje z žico za nadzor tolerance dimenzij votline v območju ±0,01–±0,02 mm. Površinska obdelava jedra kalupa je izbrana po potrebi: zrcalno poliranje (Ra manj kot ali enako 0,02 μm za ohišja z visokim sijajem), kemično teksturiranje (MT11–13 za mat teksturo).

2.Montaža in poskusno oblikovanje:Vodilni zatiči in puše uporabljajo prileganje H7/g6 za zagotavljanje natančnosti odpiranja/zapiranja. Izvedite več poskusnih modelov, postopoma prilagajajte parametre vbrizgavanja (temperatura, tlak, hitrost, čas hlajenja), odpravite napake, kot so blisk, madeži pogreznine in razlike v barvi v poskusni proizvodnji, ter dokončajte optimalen načrt postopka.

3.Pregled kakovosti:Izvajajo se-inšpekcijo polne velikosti s tri-koordinatnim merilnim strojem, testiranje trdote kalupa in testiranje učinkovitosti tesnjenja vodne poti, da se zagotovi, da vsi ključni indikatorji izpolnjujejo standarde načrtovanja.

 

 

III. Optimizacija procesa brizganja: Stabilno izboljšanje množične proizvodnje

 

• Nadzor temperature:Temperatura cevi 200–230 stopinj (ABS), temperatura kalupa 60–80 stopinj, da se prepreči degradacija taline ali neenakomerno hlajenje.
• Tlak in hitrost:Tlak vbrizgavanja 80–120 MPa, zadrževalni tlak 60–70 % tlaka vbrizgavanja; stopenjski nadzor hitrosti vbrizgavanja za preprečevanje turbulence taline.
• Cikel in naknadna obdelava:Cikel oblikovanja 30–60 s, odvisno od velikosti ohišja. Žarjenje se uporablja, kadar je potrebno za razbremenitev notranjih napetosti in izboljšanje dimenzijske stabilnosti.
• Podpora za avtomatizacijo:: Rezervirajte vmesnike za avtomatizacijo na kalupu za samodejno odstranjevanje iz kalupa, rezanje vrat in pregled za izboljšanje učinkovitosti in doslednosti proizvodnje.

 

 

Priljubljena oznake: kalup za plastično ohišje televizorjev, Kitajska proizvajalci kalupov za plastično ohišje televizorjev, tovarna