Uvod v tehnologijo oblikovanja vbrizgavanja

Tehnologija oblikovanja injiciranja je proizvodni postopek, ki uporablja tlak, vbrizgavanje, hlajenje in ločevanje za oblikovanje staljenih plastičnih materialov v specifične oblike plastičnih izdelkov. V nadaljevanju je podroben uvod iz vidikov, kot so proces, oblikovanje plesni in parametri procesa:

I. Postopek oblikovanja injiciranja

1. Oblikovanje: premikajoča se predloga injekcijskega stroja poganja gibljiv del kalupa, da se premakne proti fiksnemu delu, zaradi česar se plesen zapre in tvori zaprto votlino, pripravlja na vbrizgavanje staljene plastike.

2. Nadev: staljena plastika je pod tlakom vijak ali bat vbrizgavanja in vbrizgamo v votlino plesni z določeno hitrostjo in tlakom. Od trenutka, ko se kalup zapre, se postopek brizganja nadaljuje, dokler se plesni votlina ne napolni na približno 95%.

3. Tlak zadrževanje: Ko je vdolbinica plesni napolnjena s plastiko, se tlak neprestano sprijaznimo za stiskanje taline in povečanje plastične gostote, da kompenzira plastikovo krčenje. Stopnja tlaka zadrževanja naj se nadaljuje, dokler se vrata ne strdi in tesnila.

4. Hlajenje: Skozi hladilni sistem znotraj kalupa se plastična talina ohladi in strdi v votlini plesni. Čas hlajenja predstavlja približno 70% do 80% celotnega cikla oblikovanja. Nehomogeno hlajenje lahko povzroči, da se plastični izdelki izkrivijo in deformirajo.

5. Nepremično: premikajoča se predloga injekcijskega stroja poganja gibljiv del kalupa, da se loči od fiksnega dela, pri čemer je oblikovan plastični izdelek na premikajočem se del, pripravlja na demolliranje.

6. DEMOLDING: S pomočjo mehanizmov za odstranjevanje, kot so potisne palice in izmetne plošče, se ohlajen in utrjeni plastični produkt izvleče ali odstrani iz votline, pri čemer dopolni celoten cikel injekcijskega oblikovanja.

Ii. Ključne točke zasnove kalupa vbrizgavanja

1. Postavitev votline: Na podlagi oblike, velikosti in proizvodne serije izdelka je treba število in razporeditev votlin razumno oblikovati za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in hitrosti uporabe plesni.

2. Sistem zalivanja: To vključuje glavnega tekača, 分流 kanalov in vrat, njegova zasnova pa naj bi zagotovila, da je plastična talina lahko enakomerno in hitro napolnita v votlino plesni, hkrati pa se izognemo napakam, kot so zvarne črte in mehurčki.

3. Hladilni sistem: Dobro zasnovan hladilni sistem lahko skrajša cikel oblikovanja in izboljša kakovost izdelka. Postavitev hladilnih kanalov je treba optimizirati glede na strukturo kalupa in obliko plastičnega izdelka, da se zagotovi enakomerno hlajenje.

4. Mehanizem za odstranjevanje: Po strukturnih značilnostih izdelka je treba izbrati ustrezno metodo demoldiranja, kot sta zgornja palica za odstranjevanje palic ali odstranjevanje plošč, da se zagotovi, da se izdelek med demoldiranjem ne poškoduje.

Iii. Parametri postopka oblikovanja vbrizgavanja

1. Tlak vbrizgavanja: Zagotovljen s hidravličnim sistemom sistema za vbrizgavanje se uporablja za premagovanje upora med postopkom pretoka taline in zagotovitev gladkega postopka polnjenja. Tlak na šobi strojnega stroja je najvišji in se postopoma zmanjšuje vzdolž dolžine pretoka.

2. Čas injiciranja: Nanaša se na čas, potreben za plastično talino, da napolni votlino. Razumni čas injiciranja je prikazan za idealno polnjenje taline in ima velik pomen za izboljšanje površinske kakovosti izdelka in zmanjšanje dimenzijskih toleranc.

3. Temperatura vbrizgavanja: pomemben dejavnik, ki vpliva na tlak vbrizgavanja. Sod vbrizgavanja ima 5 do 6 ogrevalnih odsekov, vsaka vrsta surovin pa ima primerno temperaturo obdelave. Če je temperatura prenizka, je plastizacija taline slaba in če je temperatura previsoka, je surovina nagnjena k razpadu.

Iv. Obdelava po oblikovanju

1. zaključek: Odstranite Burrs, Spurse, vrata itd. Na izdelek, da postane površina gladka in dimenzije ustrezajo zahtevam.

2. Pregled: Izvedite merjenje velikosti, pregled videza, testiranje zmogljivosti itd. Na izdelku, da zagotovite, da izdelek izpolnjuje zahteve za oblikovanje. Za neskladne izdelke je treba izvesti pravočasno analizo in ravnanje.

3. Post-obdelava: Glede na potrebe izdelka je potrebno tudi nekatere operacije po obdelavi, kot so sestavljanje, barvanje, tiskanje itd., Da povečate dodano vrednost izdelka.