Kalup za pomivalno korito BMC

I. Opredelitev in uporaba

BMC kalupi za pomivalna koritaso specializirana orodja, posebej zasnovana za kompresijsko/transferno oblikovanje pomivalnih korit iz kompozitnih materialov BMC (Bulk Moulding Compound), predvsem za kuhinjske in kopalniške nastavitve. BMC material je sestavljen iz nenasičene poliestrske smole, sesekljanih steklenih vlaken, mineralnih polnil in različnih dodatkov. Pomivalna korita, oblikovana s kalupi iz materiala BMC, imajo glavne prednosti, kot so visoka togost, odpornost proti koroziji, toplotna odpornost, nizko krčenje in gladka površina, ki učinkovito nadomešča tradicionalna pomivalna korita iz nerjavečega jekla in keramike. Ustrezni kalupi za pomivalno korito BMC morajo dolgo časa vzdržati visoke temperature, visoke pritiske in obrabo steklenih vlaken med postopkom oblikovanja, zato spadajo v kategorijo visoko{3}}natančnih vročih-preskov.

II. Osnovni parametri in struktura

1.Votlina in ločevalna površina

Kompenzacija krčenja:Stopnja krčenja BMC je 0,2 %–0,8 %, votlino kalupa pa je treba glede na velikost kompenzirati v nasprotni smeri; zrcalno poliranje z Ra manj kot ali enako 0,4 μm za izboljšanje teksture površine rezervoarja za vodo.

Kot ugreza:1 stopinja – 2 stopinji (notranja površina je lahko nekoliko manjša, zunanja površina pa mora zadostovati), da preprečite sprijemanje plesni in odkrušenje robov.

Ločilna površina mora biti prednostno ravnina. Za zapletene strukture je treba uporabiti stopničasto ločevanje, bliskavico pa je treba nadzorovati z ujemanjem prelivnega utora.

2. Izpušni sistem:Pri utrjevanju se bodo sprostili plini z majhnimi molekulami. Na koncu pretoka, položajih reber in vogalih je treba nastaviti izpušne utore z globino 0,01–0,03 mm (širina 3–5 mm). Za velike rezervoarje za vodo je mogoče opremiti-vakuumski izpuh. Strogo je prepovedano, da so izpušni kanali pregloboki, kar lahko povzroči prelivanje.

3. Sistem za nadzor temperature:Temperatura kalupa 140–160 stopinj, s temperaturno razliko, nadzorovano znotraj ±5 stopinj; conska regulacija temperature (območja vrat in debelih sten so neodvisno nadzorovana), ogrevana z grelnimi palicami / kroženje olja, z več točkami za nadzor termočlenov; preprečiti lokalno pregrevanje in neenakomerno strjevanje.

4. Izmet in vodenje:Uporabljajo se-odporni vodilni zatiči in puše (HRC58+). Izmetalni zatiči so enakomerno porazdeljeni na ne-vidni površini, da se prepreči deformacija med izmetom. Pri velikih kalupih je dodan povratni mehanizem in varnostna ključavnica.

5. Vrata in tekač:Kalup za prenos uporablja krožni glavni tekač + pahljača-/stranska vrata. Tekač mora biti gladek in imeti dovolj-prečnega prereza; BMC ima visoko viskoznost, zato se izogibajte dolgim ​​in ozkim vodilom, da zmanjšate odpornost na polnjenje.

III. Materiali za kalupe in površinska obdelava

IV. Ključne točke procesa oblikovanja

1. Hranjenje:Predgrejte material BMC na 40–60 stopinj in ga kvantificirano dovajajte (prekomerno dovajanje lahko povzroči blisk, nezadostno dovajanje lahko povzroči pomanjkanje materiala).

2. Oblikovanje in tlak:Površinski tlak mora biti 30–50 MPa. Veliki rezervoarji za vodo zahtevajo velike hidravlične stiskalnice.

3. Utrjevanje:Sušite pri približno 145 stopinjah. Čas sušenja se izračuna glede na največjo debelino stene (1,2–1,5 min/mm).

4. Odstranjevanje iz kalupa in naknadna-obdelava:Odstranite kalup, ko temperatura pade pod 80 stopinj. Odstranite bliskavico in po potrebi nanesite mat ali antibakterijski premaz.

V. Pogoste okvare in rešitve

1. Mehurčki/luknje:Nezadostno odzračevanje ali prenizka temperatura kalupa → Poglobite odzračevalne kanale, zvišajte temperaturo kalupa in aktivirajte vakuum.

2. Premočan blisk:Neenakomeren pritisk vpenjanja ali pregloboki odzračevalni kanali → Prilagodite tlak, optimizirajte delovno površino in zmanjšajte debelino odzračevalnih kanalov.

3. Oznake površinskega toka:Nepravilna hitrost polnjenja ali neenakomerna temperatura → Prilagodite hitrost vbrizgavanja/pakiranja in izvedite območno kontrolo temperature.

4. Lepljenje plesni:Nezadosten kot ugreza ali neuspešna obdelava površine → Povečajte kot ugreza in ponovno nanesite kromirano/PVD prevleko.

VI. Vzdrževanje in nega plesni

1. Vsakič, ko stroj izklopite zaradi čiščenja votline, uporabite namensko čistilno sredstvo, da odstranite ostanke smole. Površine ogledala ne strgajte s trdim orodjem.

2. Redno preverjajte mazanje vodilnih zatičev in ejektorskih zatičev ter kalibrirajte ogrevalni sistem in točnost nadzora temperature.

3. Če stroja dlje časa ne boste uporabljali, ga -tretirajte proti rji in ga zaprite ter shranite v suhem okolju.

VII. Zaključek

Ker je osrednje natančno orodje za vroče{0}}stiskanje za oblikovanje pomivalnih korit BMC, racionalnost oblikovanja, znanost o izbiri materiala, standardizacija postopka in pravočasno vzdrževanje kalupov za pomivalna korita BMC neposredno določajo kakovost oblikovanja, učinkovitost proizvodnje in življenjsko dobo pomivalnih korit BMC. V praktičnih aplikacijah je treba strogo nadzorovati tri ključne točke: prvič, natančno nadzorovati stopnjo krčenja materialov BMC in optimizirati zasnovo votline; drugič, zagotovite enakomernost temperature plesni in gladek izpuh, da se izognete napakam pri oblikovanju; tretjič, razumno izberite jeklene kalupe in metode površinske obdelave na podlagi obsega proizvodnje, stroškov uravnoteženja in življenjske dobe. Hkrati lahko redno čiščenje, mazanje in umerjanje kalupov učinkovito podaljša njihovo življenjsko dobo in zmanjša stroške proizvodnje. Poleg tega je treba jasno vedeti o razlikah v združljivosti med materiali BMC in SMC. Materiali BMC so bolj primerni za tankostenske,-kompleksne-oblike in visoko{7}}površinsko-natančne majhne umivalnike. Ustrezna zasnova kalupa se mora osredotočiti na izpušni sistem in nadzor temperature, da se zagotovi, da oblikovani izdelki izpolnjujejo zahteve glede uporabe kuhinjskih in kopalniških scenarijev.

Priljubljena oznake: BMC kalup za pomivalno korito, Kitajska proizvajalci kalupov za pomivalno korito BMC, tovarna