BMC kalup za kopalniški umivalnik

BMC (Bulk Moulding Compound) je zaradi svoje odlične dimenzijske stabilnosti, odpornosti na vodo in korozijo, udarne trdnosti in dobrih lastnosti oblikovanja postal idealen material za sodobne kopalniške talne plošče. Kot osnovna oprema za njegovo oblikovanje neposredno določa natančnost izdelka, kakovost površine, učinkovitost proizvodnje in življenjsko dobo. Zato morata biti njegova zasnova in proizvodnja sistematično načrtovana glede na značilnosti procesa termoreaktivnega stiskanja BMC.

 

I. Osnovna načela načrtovanja kalupov

1. Zasnova votline in strukture

▲Kompenzacija krčenja:Natančno rezervirajte glede na stopnjo krčenja materiala BMC (0,3 %–0,8 %), da zagotovite ravnost talne plošče, naklon drenaže (običajno 0,5 %–1 %) in toleranco vgradnih lukenj; kot ugreza mora biti večji ali enak 1,5 stopinje (stran videza je lahko manjša, vendar mora biti funkcionalna stran večja ali enaka 3 stopinjam), da preprečite praske in lepljenje na kalup.

▲Integrirana struktura:Enkratno-oblikovanje drenažne odprtine, roba vodne zapore, ojačitvenih reber, predhodno vdelanih matic in -protizdrsnih tekstur; protizdrsna tekstura je po možnosti oblikovana s konkavnimi-konveksnimi črtami (širina traku 2-3 mm, razmik 8-12 mm, globina 0,8-1,2 mm) ali pik-izboklinami (premer 3-5 mm, razmik 10-15 mm, višina 1,0-1,5 mm), s koeficientom suhega statičnega trenja COF, večjim ali enakim 0,65, in koeficientom mokrega statičnega trenja COF, večjim ali enakim 0,6, ki izpolnjujejo zahteve glede proti{22}}zdrsa za kopalniške mokre prostore, kot je določeno v industrijskem standardu JGJ "Protizdrsni tehnični kodeks za gradbene talne konstrukcije", z protizdrsna stopnja, ki dosega R10-R11, primerna za kopalniška mokra okolja; hkrati mora biti tekstura proti zdrsu zasnovana v skladu z naklonom drenaže, da se prepreči kopičenje vode in ostankov, ki vplivajo na učinek proti zdrsu, razmerje med višino in širino ojačitvenih reber pa mora biti manjše ali enako 3, s kotom korena R večjim ali enakim 0,5 mm, da se prepreči koncentracija napetosti in zapolnjevanje mrtvih kotov.

1. Optimizacija ločevalne črte: za ločevalno linijo dajte prednost ne-zunanjim površinam in uporabite vodilne zatiče in natančne locirne zatiče, da zagotovite natančnost zapiranja kalupa in preprečite blisk.

2. Sistem za nadzor temperature in ogrevanje

Temperatura kalupa je običajno nastavljena na 140–160 stopinj, z več-conskimi grelnimi cevmi/grelnimi ploščami, ki so enakomerno porazdeljene, da se vzdržuje temperaturna razlika ±3–5 stopinj. Vodni kanali/grelne luknje so nameščeni 15–25 mm stran od stene votline, da se prepreči lokalno pregrevanje, ki bi lahko povzročilo neenakomerno strjevanje ali degradacijo materiala. Kalup mora imeti programe predgretja in konstantne temperature, da se zagotovi stabilnost serije.

3. Zasnova prezračevanja in preliva

Med postopkom sušenja se sprosti majhna količina plina. Natančne prezračevalne kanale z globino 0,01–0,03 mm je treba nastaviti na koncu polnila, ločilnih črtah in mrtvih kotih, da preprečite mehurčke in luknjice. Zagotoviti je treba pretočne kanale za zbiranje odvečnega materiala in nadzor debeline bleščanja na manj kot ali enako 0,1 mm, kar zmanjša stroške naknadne-obdelave.

4. Sistem za odstranjevanje iz kalupa in izmet

Uporabite več{0}}točkovni uravnotežen izmetni sistem (kombinacija hidravlični cilinder/izmetalni zatič), da se izognete deformacijam,-ki jih povzroči lokalna napetost. Pozicije ejektorskih zatičev se morajo izogibati zunanjim površinam, zatiči pa morajo biti površinsko nitrirani. Za izboljšanje gladkosti odstranjevanja iz kalupa je treba uporabiti posebna -sredstva za odstranjevanje iz kalupa pri visokih temperaturah.

 

II. Materiali kalupov in proizvodni proces

1. Izbira materiala: Visoko{1}}kakovostna kalupna jekla, kot so P20, 718 in H13, se običajno uporabljajo za votlino, ki so kaljena in popuščena, da dosežejo trdoto HRC32–44, kar uravnovesi odpornost proti obrabi in obdelovalnost. Za osnovo kalupa se uporabljajo standardne komponente za skrajšanje cikla in zmanjšanje stroškov.

2. Potek natančne obdelave: groba obdelava → toplotna obdelava → pol-končna obdelava → EDM (obdelava z električnim praznjenjem) → pet{2}}osna končna obdelava → zrcalno poliranje; površinska hrapavost votline mora biti Ra manjša ali enaka 0,2 μm, da se zagotovi, da lahko površina izdelka doseže mat ali visok-sijaj brez dodatnega brušenja.

3. Površinska ojačitev: votlino je mogoče obdelati s trdim kromom ali obdelavo s TD, da povečate odpornost proti koroziji in učinkovitost odstranjevanja iz kalupa ter tako podaljšate življenjsko dobo kalupa.

 

III. Ujemanje parametrov za postopek oblikovanja

▲ Tlak vlivanja: 3,5–10 MPa (prilagojeno glede na debelino stene izdelka);

▲ Čas strjevanja: Debelina stene × (1,2–1,5) min/mm (deli z debelimi stenami zahtevajo daljši čas strjevanja, da se prepreči premaj-strjevanje);

▲ Doziranje materiala: Natančno stehtajte glede na prostornino izdelka × gostoto materiala × 1,05–1,10 (faktor bliskovitosti), da preprečite premajhno polnjenje ali čezmerno prelivanje. Za območja proti-teksture proti zdrsu je treba odmerek materiala povečati za 1%-2%, da zagotovite popolno oblikovanje teksture in preprečite napake v teksturi, kot so nepopolne ali strnjene teksture, s čimer zagotovite, da zmogljivost proti zdrsu ustreza standardom.

 

IV. Vzdrževanje plesni in podaljšanje življenjske dobe

1. Popolnoma segrejte pred proizvodnjo (več kot ali enako 60 minut), da preprečite neenakomerno strjevanje zaradi hladnih kalupov;

2. Očistite votlino, prezračevalne kanale in prelivne kanale po vsakem oblikovanju, da preprečite kopičenje ogljika, ki vpliva na površino;

3. Redno pregledujte ogrevalni sistem, izmetni mehanizem in tesnila ter izvajajte mazanje in vzdrževanje;

4. Ko dlje časa ne boste v uporabi, nanesite-olje proti rji in ga shranite v suhem okolju.

 

V. Prednosti izdelka in scenariji uporabe

Izdelki, izdelani s kopalniškimi talnimi kalupi BMC, imajo prednosti, da so vodoodporni, odporni-na vlago,-razpoke, proti-zdrsu, odporni-na obrabo, lahki (30 % lažji od tradicionalne keramike ali

kamni) in enostaven za namestitev. Pogosto se uporabljajo v hotelih,-bivališčih višjega cenovnega razreda, bolnišnicah in ustanovah za ostarele, kjer se visoko zahtevajo vzdržljivost, varnost in učinkovitost montaže kopalniških prostorov. S kalupi z več-votlinami ali oblikami hitre menjave kalupov lahko izpolnijo tudi prilagojene zahteve glede različnih velikosti in funkcij.

 

VI. Pogoste okvare in protiukrepi

napaka	primarni vzrok	protiukrep
Mehurčki / luknjice	Slabo izpušno prezračevanje, neenakomerna temperatura kalupa, nezadostna količina hranjenja	Šifrirani izpušni kanali, optimizirana ogrevalna območja, natančna kontrola količine materiala
Prevelik leteči rob	Nenatančno zapiranje kalupa, pretiran pritisk in nečista delovna površina	Zamenjajte zatiče za natančno pozicioniranje, zmanjšajte tlak vlivanja in povečajte pogostost čiščenja.
Neenakomerne sledi na površini / neenakomeren lesk	Nizka temperatura, počasna hitrost polnjenja in groba površina votline	Povečajte temperaturo kalupa, optimizirajte krivuljo polnjenja in izboljšajte stopnjo poliranja
Deformacija iz kalupa	Nedosleden izmet, nezadostno strjevanje in majhen izmetni kot	Prilagodite točko izmeta, podaljšajte čas utrjevanja in povečajte kot izmeta.
Okvarjena/zlomljena tekstura proti zdrsu-	Nezadostna količina polnila, nezadosten tlak za oblikovanje in nizka temperatura kalupa	Povečajte količino materiala v območju proti-zdrsa, prilagodite tlak vlivanja na 5-8 MPa in dvignite temperaturo kalupa na 150-160 stopinj

 

Zaključek

Če povzamemo, so zasnova, izdelava, ujemanje procesa in delovanje BMC kalupov za kopalniško šasijo ključni dejavniki, ki zagotavljajo kakovost izdelkov, povečujejo učinkovitost in podaljšujejo življenjsko dobo kalupov. Treba je združiti značilnosti materialov BMC, optimizirati strukturo kalupa (vključno s parametri proti-teksture proti zdrsu), strogo nadzorovati postopek oblikovanja, zagotoviti, da je osnovna zmogljivost, kot je proti-zdrsnost izdelkov, v skladu s standardi, in izpolniti varnostne zahteve kopalnice. Huangyan Jiutai Molds je že vrsto let poglobljeno zaposlen na področju kalupov SMC/BMC, specializiran za raziskave in proizvodnjo kopalniških ohišij in drugih kopalniških kalupov. Z bogatimi izkušnjami v industriji se drži tega temeljnega načela in pomaga industriji pri razvoju.

Priljubljena oznake: bmc kalup za kopalniški umivalnik, Kitajska bmc proizvajalec kalupov za kopalniški umivalnik, tovarna